地址:广东省佛山市三水区西南街道锦翔路北7号1座102
电话:0757-29291685
传真:0757-29291685
手机:15627789560(微信同号)
邮箱:admin@fsyegao.com
随着热流在管道内旋转加速,一个不可见的螺旋结构正在将传统换热效率提升至前所未有的高度,而这一核心突破始于对传统制造工艺的一次彻底革新。
今年早些时候,一家领先的空调制造商开始测试一款新型冷凝器,其中采用了通过内高压成型技术制造的内螺纹管,其传热系数达到了同规格光面管的2.4倍,而对载体流阻仅增加了微不足道的3-5%。

这一突破性的表现,与内螺纹管内在的螺旋上升矩形凹槽结构密不可分。
在传统制造工艺下,内螺纹管主要通过焊接法和拉伸法生产。焊接法依靠高频焊接,需要铜带或不锈钢带经过螺纹轧制和成形焊接,而拉伸法则分为挤压拉伸法和旋压拉伸法。
这些传统方法在处理复杂齿形和保持一致性方面存在技术瓶颈。内高压成型技术突破了这些限制,为高端螺纹管制造打开了新通道。
01 工艺革新
换热领域正在迎来一场由材料成型技术带来的革命性变革。内螺纹管作为高效换热元件,对提升空调制冷系统的性能至关重要。
传统内螺纹管生产工艺主要分为焊接法和拉伸法两大类。焊接法采用TP2紫铜管、304不锈钢管经螺纹轧制与高频焊接成型,而拉伸法则通过行星滚轮旋压或行星球模旋压实现螺旋齿成型。

在这些传统方法中,挤压拉伸法面临一个明显难题:由于在挤压成形过程中,材料在被拉伸的轴向上容易流动,而在成齿的径向上流动困难,因此“不易使螺纹沟槽深度达到理想状态”。
焊接法虽然速度较快——高频焊接的平均线速度可达150m/min——但面临原材料成本较高、技术难度大的制约。
而内高压成型技术(又称水胀成型),作为一种新兴的先进制造技术,正逐步突破这些限制。

与传统方法不同,内高压成型技术通过特殊加压工艺达到一次成型效果,从根本上改变了金属空心结构件的生产方式。
02 技术优势
内高压成型技术之所以能成为制造高效螺纹管的革新选择,源于它在多个关键性能上展现出的显著优势。
这项技术的核心特点是以水或油为传导压力的介质,通过特殊的加压工艺实现产品的一次成型。这种方法的优势之一是能够实现产品的轻量化,同时提高金属的强度和刚度。
更值得关注的是,使用内高压成型技术制造的零件可以做到全身上下看不到一丝接缝。对于高端换热应用,这一点尤为重要,因为焊缝往往是结构中的薄弱环节和潜在泄漏点。
内高压成型技术还具备优秀的材料利用率。据测算,使用内高压设备生产一个直径25mm的管件,可以比传统方法节省5克以上的材料。这种节省在大规模生产中转化为显著的成本优势。

在加工精度和一致性方面,内高压成型技术展现出卓越的性能。变齿形内螺纹强化管的设计理念正是得益于此项技术——可以在冷凝器的不同热交换阶段使用不同齿形的强化换热管,从而使整体换热效果最优。
03 性能突破
内高压成型技术为换热管性能带来的提升不仅体现在工艺优化上,更直接转化为令人瞩目的性能数据。
采用这种先进技术制造的内螺纹管,其内表面积可达普通光面管的1.5-2倍。这一特点直接强化了传热能力——传热系数提高至1.5-2.4倍。

在获得如此显著的传热提升的同时,对流阻的影响却微乎其微——仅增加3-5%。这种高效传热与低流阻的平衡组合,使设备能够在更少的能耗下实现同等甚至更优的换热效果。
将这一技术应用于制冷空调器中,系统能耗可降低20-35%,整机重量减少10-25%。
节能降耗外,内螺纹管通过螺旋凹槽结构产生的离心力作用,能有效维持管壁水膜,防止膜态沸腾传热恶化。这种设计确保了热交换过程的稳定性和可靠性,尤其是在高负荷工作条件下。
对于需要处理高温、高压、腐蚀性介质的应用场景,内高压成型技术为换热管带来的结构完整性提升尤为关键。
04 应用前景
换热管作为换热器的核心元件,提高其传热性能、控制体积和质量,对于提升整体效率、降低成本至关重要。
采用内高压成型技术制造的内螺纹管因其显著优势,在多个领域具有广阔的应用前景。在中央空调领域,内螺纹管(亦称干蒸管)主要应用于干式蒸发器上。
在家用和商用空调热交换器、计算机散热器以及高热管等场景中,内螺纹管同样发挥着重要作用。

市场上已有一些具有前瞻性的设计概念,如“变齿形内螺纹强化管冷凝器”,可以根据制冷剂在不同阶段(气相、气液两相、液相)的热传递强化机制差异,选用不同齿形的强化换热管。
汽车行业作为内高压成型技术的主要应用领域之一,已开始广泛应用这项技术。
丰田、比亚迪、小鹏等知名车企已将这项技术纳入其供应链体系。尤其在新能源汽车动力电池金属结构件的生产中,内高压成型技术展现出独特价值。

这些设备已经实现了“增压100万次无故障”的可靠性,达到国际先进水平。
当被问到内高压成型技术与传统工艺的根本区别时,来自液高科技的工程师拿起一根通过新工艺制造的螺纹管,指向其光滑的表面:“你看不到焊缝,但它能承受的压力和热交换效率却远超传统工艺产品。”
内高压成型技术正在成为高效换热元件制造的新标准,正如某空调制造商反馈的数据——节能超过30%,整机重量减少近四分之一。
这根看不见焊缝的铜管、不锈钢管,正在用其内部螺旋的完美几何形态,悄然改变能源转换的方式。感兴趣可以直接联系我们15627789560